ニーズの理解

課題の解明

ガソリンスタンドが直面した課題により、改修が必要となりました。ここでは、これほど大規模なアップグレードを決定するに至った要因を探ります。

スコープの定義

品質保証エンジニア（QAE）の要求によって定められたパラメーターを詳しく見ていきます。これにより、NOMESが行った詳細な作業範囲の準備が整います。

現場評価

作業環境との関わり

NOMESが現場インタビューを通じてプロジェクトにアプローチした方法を探ります。現行の手順を理解し、設備のマニュアルを確認することで成功の基盤を築きました。

操作概要

NOMESが実行したハンズオン操作、パイプラインの切断および溶接、染色浸透によるNDEテスト、圧力テスト、厳密なロックアウト/タグアウト（LOTO）手順の遵守などを詳しく見ていきます。

細部へのこだわり

ディスペンサーパイプラインの交換

燃料の排出から電気配線の接続、運用/漏れチェックの実施まで、ディスペンサーパイプラインの交換に関わるプロセスを詳細に探ります。

シアバルブのアップグレード

ポンプからディスペンサーまでのシアバルブの重要なアップグレードを詳細に分析し、燃料供給の安全性と効率を向上させます。

タンクベントパイプの変換

ガソリンスタンドのインフラの完全性を維持するために重要な、タンクベントパイプの交換の複雑さを解き明かします。

品質保証対策

精密なNDEテスト

新たに製造されたパイプラインの信頼性を確保するために、染色浸透による非破壊検査（NDE）テストの重要性を理解します。

圧力テストプロトコル

NOMESが実施した厳密な圧力テスト手順を詳しく見て、アップグレードされたパイプラインの丈夫さを検証します。

電気の統合

ソレノイドバルブの配線

アップグレードされたインフラの重要な要素である、ソレノイドバルブへの電気配線接続の重要な役割について探ります。

運用チェック

漏れチェックと製品マーキング

NOMESチームによって実施された綿密な運用チェック、漏れ検査、および製品パイプラインのマーキングの取り付けについて探ります。

パイプラインを超えて

MOGASタンク圧力真空ベント

ガソリンスタンドの包括的なアップグレードに貢献するMOGASタンク圧力真空ベントの除去と交換の詳細な検査。

まとめ

NOMESはQAEのリクエストに沿った期待を上回りました。MCAS普天間航空基地ガソリンスタンド、施設642の変革は、安全性、効率、革新に対するコミットメントの証となります。