燃料が施設で供給される際、特に戦闘員が使用する場合には、供給量を正確に把握することが重要で、普天間海兵隊航空基地（MCAS Futenma)では、そのための管理が求められます。 10年以上サポートを提供していたフローメーターがついにサービス寿命の限界に達したため、施設は新しいBitorqデジタルフローメーターに交換することに決定しました。これに伴い、新しいモデルに対応するためにシステムの配管をやり直す必要がありました。 NOMESの燃料技術者、配管工、および専門の溶接工チームは、スムーズに新しいフローメーターと追加のコンポーネントを準備し設置しました。その後、校正技術者チームが適切な動作を確認しました。 NOMESは、機械および電気の両方の専門分野にわたり、自己パフォーマンスを提供できる数少ない燃料会社の一つです。高度な経験を持つエンジニアリングチームのサポートも受けています。
4月はNOMES沖縄にとって挑戦の月でしたが、私たちは一丸となって成し遂げました！最適ではない天候条件にもかかわらず、私たちのチームは250メートル以上の2インチパイプラインにコーティングを施し、現在は全6インチパイプラインに取り組んでいます。このプロジェクトは、2つのタンクと200メートル以上にわたる4ポンプのTFSパッドを含んでいます。私たちのチームは、MCAS普天間飛行場の施設管理者および主要請負業者と密接に連携し、期限内の完了を確実にしました。 私たちのメンテナンスチームは、重要なホットピット給油エリアの燃料ホースの寿命を延ばすために、複数の修理とコンポーネントの設置も行いました。さらに、私たちの上級管理スタッフのうち2名が三沢空軍基地に移動し、フライトラインTFSおよび燃料配管とコンポーネントの修理を行う予定の政府プロジェクトのための調査と現地視察を行いました。 NOMESのマルチタスク能力とアジア太平洋地域全体でのサポート提供能力は、燃料メンテナンス、建設、エンジニアリングサポート、電気工事、およびITサポートの頼りになる存在です。私たちがそれを実現させます！
NOMESは燃料、建設、エンジニアリング、および環境サポートの専門知識で知られています。日本とインド洋でのプロジェクトを通じて、横田基地での緊急電気修理、沖縄でのシーラント交換、ディエゴガルシアでの様々な検査と修理などを実証してきました。困難な条件下でも迅速かつ効率的に専門チームを動員する能力は、いつでもどこでもクライアントをサポートするという彼らの献身を際立たせています。 NOMESは、困難な状況下でも迅速に専門チームを動員し、緊急修理を管理します。例えば、横田基地では、5日間で欠陥部品を交換することによって緊急電気問題を解決し、施設の機能を迅速に回復させる能力を示しました。 沖縄では、技術者チームがDLAシーリング手順に従って基地全体のすべてのコンテインメントシーラントを完全に交換するプロジェクトを開始しました。このプロジェクトには、コンクリートおよび損傷箇所の修理も含まれています。 ディエゴガルシアでは、献身的な専門家チームが動員され、島全体での検査および様々な修理を完了し、わずか15日間でミッションを完了しました。 いつでも、どこでも、NOMESは燃料、建設、エンジニアリング、および環境サポートの頼れる存在です。
NOMESは最近、佐世保の入尾崎燃料ターミナルで、自動燃料処理装置（AFHE）の主要請負業者向けのプロジェクトを完了しました。プロジェクト管理チームと上級電気技師が施設全体のAFHE電気システムを操作制御センタービル（OCC）に移設するために動員されました。このプロジェクトには、入尾崎燃料ターミナル全体の電柱および地下区域からのすべてのAFHE空中光ファイバーケーブル、電力ケーブル、およびコンジットの除去と解体/処分も含まれていました。NOMESは、スケジュール通りかつ予算内でプロジェクトを完了しました。 燃料のメンテナンスおよび修理、電気修理および建設、その他多くのサービスにおいて、NOMESは頼れるサービスプロバイダーです（詳細は当社ウェブサイトをご覧ください）。
はじめに 産業施設の複雑なネットワークにおいて、最適な機能を維持することは非常に重要です。スムーズな運用を確保するための多くの要素の中で、チェックバルブは重要な役割を果たしています。今日は、施設659のポンプハウスのFP1およびFP2の排出側にあるスプールピースおよびサイレントチェックバルブの交換の必要性について探ります。この重要なアップグレードが、燃料システムの信頼性と安全性を向上させる方法について詳しく見ていきましょう。 問題の理解 問題の概要 この交換の必要性は、施設659のポンプハウス内での継続的な問題の発見から生じています。具体的には、ポンプ1＆2の出口にある既存のチェックバルブがスタンバイモード中に漏れを示すことが確認されました。興味深いことに、給油操作や再循環中にはバルブは漏れなく機能します。この不一致により、施設の担当者は詳細な検査を行うことになりました。 燃料システムにおけるチェックバルブの重要性 詳細に入る前に、チェックバルブが燃料システムで果たす重要な役割を理解することが必要です。これらのバルブは、燃料の流れを一方向に許可し、逆流を防ぐ障壁として機能します。つまり、システムの一体性を保護し、逆流や圧力サージなどの潜在的な危険を防ぎます。 チェックバルブの交換手順 既存のチェックバルブの評価 このプロセスの最初のステップは、現在のチェックバルブの徹底的な評価です。漏れの根本原因を特定することは、効果的な解決策を策定するために不可欠です。摩耗、互換性の問題、不適切なシーリングメカニズムなどの要因を慎重に調査する必要があります。 適切な交換品の選定 評価が完了したら、次のステップは適切な交換品を選定することです。燃料を取り扱うという性質上、交換品は厳しい基準を満たす必要があります。材料の互換性、圧力定格、さまざまな条件下での信頼性などの要素を考慮する必要があります。 施設固有の要件 それぞれの施設には、運用ニーズや環境条件に基づいて、キャビティリリーフおよびDTRアセンブリの独自の要件があります。 ドレインプラグの交換 ドレインプラグは時間とともに摩耗します。定期的なメンテナンスの一環としてこれらを交換することで、漏れを防ぎ、継続的な運用を確保します。 設置プロセス 交換が必要なバルブが特定されたら、設置プロセスを開始します。既存のチェックバルブを取り外し、新しいものを取り付けるために正確に操作します。適切な位置合わせ、シーリング、および機能を確保するために細部に注意を払うことが重要です。 テストと検証 交換後の圧力テスト 設置後、交換の有効性を検証するために厳格なテスト手順が必要です。特に圧力テストは、漏れや不一致を検出するために行います。このステップは、交換後の燃料システムの一体性を確認する上で重要です。 漏れのない運用の確保 圧力テストに加えて、継続的な監視も漏れのない運用を確保するために必要です。定期的な点検とメンテナンスルーチンは、潜在的な問題を早期に検出し、コストのかかるダウンタイムを防ぎ、リスクを軽減します。 アップグレードのメリット 信頼性と安全性の向上 スプールピースおよびチェックバルブを燃料システム専用に設計されたコンポーネントに交換することで、施設659は信頼性と安全性を大幅に向上させます。スタンバイモード中の漏れのリスクを排除することで、継続的な運用を確保し、潜在的な安全リスクを軽減します。 長期的なコスト削減 スプールピースおよびチェックバルブを燃料システム専用に設計されたコンポーネントに交換することで、施設659は信頼性と安全性を大幅に向上させます。スタンバイモード中の漏れのリスクを排除することで、継続的な運用を確保し、潜在的な安全リスクを軽減します。 結論 産業施設の世界では、チェックバルブのような一見小さなコンポーネントが運用に大きな影響を与えることがあります。燃料システムの漏れなどの問題に積極的に対処することで、施設659は継続的な運用を確保し、信頼性と安全性を優先します。スプールピースおよびチェックバルブの交換を通じて、施設はそのインフラを最適化し、資産および人員の保護に向けて積極的な一歩を踏み出します。
はじめに 施設のスムーズな運営を確保するためには、ダブルブロック＆ブリードバルブ（DBBV）のような重要な要素の維持が非常に重要です。これらのバルブは、安全性と機能性を保つために多くの業界で欠かせない存在です。DBBVを最良の状態に保ち、運用の整合性を守るために必要な作業について詳しく見ていきましょう。 DBBVの重要性を理解する ダブルブロック＆ブリードバルブとは？ ダブルブロック＆ブリードバルブ（DBBV）は、流体システムの重要な要素です。これらのバルブは冗長なシール機構を提供し、メンテナンスや運転停止の時のために配管の一部を効果的に隔離し、シール間の捕捉流体を排出することができます。 施設運営における重要性 DBBVは、石油ガス、石油化学、製薬などの多くの業界で運用の安全性と効率を維持するために不可欠です。これらのバルブは流体の漏れを防ぎ、システムの整合性を向上させ、メンテナンス手順を容易にします。 DBBVのメンテナンス作業 腐食したバルブの交換 腐食はDBBVに影響を与える一般的な問題であり、機能性とを損ないます。定期的なメンテナンスと腐食したバルブの迅速な交換は、漏れやシステム障害を防ぐために不可欠です。 新しいキャビティリリーフおよびDTRアセンブリの設置 キャビティリリーフおよびダブルトリップロッド（DTR）アセンブリは、DBBVの重要な要素です。新しいアセンブリの設置は、適切な機能性を確保し、システムの信頼性を向上させます。 施設固有の要件 異なる施設には、運用ニーズや環境条件に基づいて、キャビティリリーフおよびDTRアセンブリの独自の要件があります。 排水プラグの交換 排水プラグは時間とともに摩耗します。定期的なメンテナンスの一環としてこれらを交換することで、漏れを防ぎ、継続的な運用を確保します。 腐食しやすいバルブのコーティング UFGSコーティングなどの適切なコーティングを新しいバルブに適用することで、寿命を大幅に延ばし、腐食から保護できます。 ステンレス鋼DTRシステムへのアップグレード ステンレス鋼のDTRシステムは、従来の材料に比べて優れた耐腐食性を提供し、過酷な運用環境に最適です。 フランジ保護キットの実装 フランジ保護キットは、フランジ接続部を腐食や損傷から保護し、DBBVの寿命を延ばし、漏れのない性能を確保します。 ボルトカバーの設置 ボルトカバーを設置することで、腐食を防ぎ、ボルトの統合性を維持し、漏れのリスクを減らし、システム全体の信頼性を向上させます。 ボルトの適切な材料選択 腐食に強い材料をボルトに選択することは、ボルトの故障リスクを軽減し、DBBVの長期的な信頼性を確保するために重要です。 修理後のテスト 有効性の確認 新しく製造された配管の信頼性を確保するために、染色浸透による非破壊検査（NDE）テストの重要性を理解する。 まとめ ダブルブロック＆ブリードバルブの維持は、さまざまな施設の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。腐食したバルブの交換、新しいキャビティリリーフおよびDTRアセンブリの設置、修理後のテストなど、包括的なメンテナンスレジメンを遵守することで、施設は運用のインテグリティを保ち、システム障害のリスクを最小限に抑えることができます。
ニーズの理解 課題の解明 ガソリンスタンドが直面した課題により、改修が必要となりました。ここでは、これほど大規模なアップグレードを決定するに至った要因を探ります。 スコープの定義 品質保証エンジニア（QAE）の要求によって定められたパラメーターを詳しく見ていきます。これにより、NOMESが行った詳細な作業範囲の準備が整います。 現場評価 作業環境との関わり NOMESが現場インタビューを通じてプロジェクトにアプローチした方法を探ります。現行の手順を理解し、設備のマニュアルを確認することで成功の基盤を築きました。 操作概要 NOMESが実行したハンズオン操作、パイプラインの切断および溶接、染色浸透によるNDEテスト、圧力テスト、厳密なロックアウト/タグアウト（LOTO）手順の遵守などを詳しく見ていきます。 細部へのこだわり ディスペンサーパイプラインの交換 燃料の排出から電気配線の接続、運用/漏れチェックの実施まで、ディスペンサーパイプラインの交換に関わるプロセスを詳細に探ります。 シアバルブのアップグレード ポンプからディスペンサーまでのシアバルブの重要なアップグレードを詳細に分析し、燃料供給の安全性と効率を向上させます。 タンクベントパイプの変換 ガソリンスタンドのインフラの完全性を維持するために重要な、タンクベントパイプの交換の複雑さを解き明かします。 品質保証対策 精密なNDEテスト 新たに製造されたパイプラインの信頼性を確保するために、染色浸透による非破壊検査（NDE）テストの重要性を理解します。 圧力テストプロトコル NOMESが実施した厳密な圧力テスト手順を詳しく見て、アップグレードされたパイプラインの丈夫さを検証します。 電気の統合 ソレノイドバルブの配線 アップグレードされたインフラの重要な要素である、ソレノイドバルブへの電気配線接続の重要な役割について探ります。 運用チェック 漏れチェックと製品マーキング NOMESチームによって実施された綿密な運用チェック、漏れ検査、および製品パイプラインのマーキングの取り付けについて探ります。 パイプラインを超えて MOGASタンク圧力真空ベント ガソリンスタンドの包括的なアップグレードに貢献するMOGASタンク圧力真空ベントの除去と交換の詳細な検査。 まとめ NOMESはQAEのリクエストに沿った期待を上回りました。MCAS普天間航空基地ガソリンスタンド、施設642の変革は、安全性、効率、革新に対するコミットメントの証となります。
NOMESは、産業用タンクサービスを提供する企業であり、最近、日本の嘉手納空軍基地でAMCタンク＃4地上燃料貯蔵の包括的な清掃および検査プロジェクトを実施しました。 この野心的な取り組みは、NOMESの品質へのこだわりと、忙しい現場での厳格な健康と安全要件への遵守を示しました。 プロジェクト概要 計画段階では、NOMESは燃料担当者と密接に連携し、タンクのダウンタイムを戦略的に調整しました。作業範囲には、物理的な清掃だけでなく、業界のゴールドスタンダードであるAPI650/653に従った詳細な検査プロセスも含まれていました。 タンクの空にするプロセス タンクを空にすることは一時的な不便ではありますが、徹底的な検査を確実にするための重要なステップでした。これにより、潜在的な問題が深刻化する前に特定することができました。NOMESの一時的なサービス停止期間への配慮は、混乱を最小限に抑えました。 認定された専門家と設備 NOMESの品質へのこだわりは、認定された専門家と最先端の設備をタンク清掃に投入することで強調されました。これにより、業界基準への準拠だけでなく、最高品質のサービスの提供も確保されました。 検査基準（API 650/653） API 650/653基準への準拠は、NOMESの卓越性への献身を強調しました。これらの厳格な基準は、検査プロセスの包括的な枠組みを提供し、詳細を見逃さないようにしました。 高圧洗浄と内部清掃 NOMESの高圧洗浄と内部清掃へのアプローチは、単なる定期的なメンテナンスを超えたものでした。これは、タンクの寿命と効率を向上させるための精密なプロセスでした。 アップグレードと修理 プロジェクトには、ATGノズルでの静止井の設置、手動測定ノズルでの新しい3インチねじ込み鋼キャップの取り付け、ATGアクセスハッチの修理など、いくつかのアップグレードと修理が含まれていました。これらの対策は、タンクの構造的な完全性を強化するために実施されました。 サンプの閉鎖とパッチプレートの設置 サンプをベッディング材料で閉鎖し、パッチプレートを設置することは、タンクの長期的な信頼性を確保するための重要なステップでした。NOMESのこれらの詳細への注意は、機能的なだけでなく堅牢なソリューションを提供するコミットメントを示しました。 内部および外部コーティングの修理 内部および外部のコーティング修理は丁寧に行われました。NOMESの専門知識により、コーティングが業界基準を満たすだけでなく、将来の摩耗に対する保護層も提供しました。 プロジェクトのタイムライン この多面的なプロジェクトを1週間4日の厳しいスケジュール内で実行することは、NOMESの効率性の証でした。作業の慎重な調整と健康および安全要件への準拠は、品質を損なうことなく時間内に納品できる能力を示しました。 顧客満足 プロジェクトは成功し完了を迎え、顧客に完全な満足をもたらしました。彼らの証言は、NOMESのプロフェッショナリズム、細部への配慮、および期待を超える能力を強調しました。 課題とソリューション 忙しい現場での課題に対応し、NOMESは強靭で革新的な問題解決を示しました。予期しない状況に適応する能力は、プロジェクトの成功への献身を示しました。 学んだ教訓 プロジェクトは貴重な知見を提供し、NOMESの継続的な改善に貢献しました。各プロジェクトから学ぶことは、将来の取り組みをよりスムーズに実行することを保証します。 将来の考慮事項 前向きな企業として、NOMESは定期的なタンク検査の重要性を強調しました。クライアントに対して継続的なメンテナンスの推奨を行い、長期的なパートナーシップの基盤を確立しました。 まとめ まとめとして、嘉手納空軍基地でのNOMESのタンク清掃および検査プロジェクトは、産業用タンクサービスにおける彼らの能力を実証しました。成功した完了、基準への準拠、および顧客満足は、NOMESが取り組むすべてのプロジェクトでの卓越性へのコミットメントを強調しました。
キャンプフォスターのガソリンスタンドにある仮設ノズルを新しい燃料ノズルに交換することに成功しました。 私たちは、一日の始まりに安全ミーティングを開催し、チームが安全および緊急手順を理解していることを確認します。 交換作業中に燃料の流れを防ぐためにロックアウト-タグアウト（LOTO）手順を遵守しました。 チームは仮設ノズルを取り外し、ドレインプラグを通して残りの燃料を慎重に排出しました。 その後、パイプジョイントの接着力を高めるためにシーリングテープをねじに巻き、新しい燃料ノズルを設置しました。 ロックアウト-タグアウト（LOTO）手順 ステップ1: LOTO手順 ステップ2: 仮設ノズルの取り外し ステップ3: 残りの燃料の排出 ステップ4: シーリングテープの巻き付け ステップ5: 新しい燃料ノズルの設置 ステップ6: 完了
NOMESの校正スペシャリストが、DLA AFHE契約をサポートする複数の沖縄拠点に向けて動員されました。私たちの校正スペシャリストは、アジア太平洋地域およびディエゴガルシアで9年以上の校正経験を持っています。2021年も実現します。